印刷品在印刷过程中因为种种原因成品会与样品存在一定的色差问题，从而导致印刷品的质量降低。一般现代工业印刷生产都是利用标准的色差仪来检测色差值分析产生原因控制产品色差现状。

 

 

利用色差仪分析色差值产生的原因

 

1.纸张问题

不同的纸张可能会存在白度不同、sg滑度不同、吸墨能力不一致等多种造成印刷品色差的因素。实际上分析色差仪颜色检测结果分析规律发现，当纸张对白光中各光谱段的色光发射率虽然相等，但是反射率不高，纸张表现为灰色，整个印刷产品颜色饱和度都会减低，就好像为每种颜色都增加一层灰色。

 

2.油墨问题

我们知道同一颜色的油墨生产厂家不同可能印刷出来的色彩信息还是存在差异，即使是同一厂家不同型号、不同用途、不同性能的油墨颜色同均能引起印刷品的色差。色差利用色差仪测量结果显示尽量不要将比重较大和比重较小的油墨混合使用，这样的油墨混合在一起很容易产生分成现象，颜色比重小的在上层，颜色比重较大在底层。这样在印刷色调优美、层次丰富的印刷品是，前后就会出现严重的色差。

 

3.印刷工艺问题

在胶印过程中，水墨平衡形成的色差最常见的。在印刷工艺中水墨是否平衡直接决定印刷成品的正常位移、墨色深浅、套印的准确性等等。另外，印刷出墨量的大小、出墨均匀程度也是影响印刷结果的重要因素。

色差仪分析结果表示影响印刷品的色差问题不仅仅是一处，如果想要印刷出色彩质量度高的印刷品就必须精准的测量印刷品的色差值分析并控制色差的产生。