工业生产中颜色的走向是有多方面觉得，从调试、配色的经验中可以知道颜色的管理是有琐碎有复杂的过程，过去靠有经验的师傅以目测法进行比较和控制但是随着信息时代的推进目测法得到颜色样品在沟通和传递以及颜色精准度上都存在着一定的弊端，所以色差仪这种颜色检测的数据化仪器应运而生。现在工业上很多行业都采用色差仪配合配色系统来管理和控制颜色。

 

配色

 

把色差仪测量或客户提供的色彩数据输入完成后，根据显示的颜色，选择染料范围，用电脑配色系统计算染料组合和配方，并根据成本、稳定性、牢度要求以及跳灯情况，从所有配方中选用一个最优的配方。

 

打样

 

电脑配色系统计算出的颜色处方都是经过色差仪测量的数据加工计算的结果，浅色配方可先不调整，可直接打小样。对于中深色，配方一般要加5-8成料，再打第一个小样。

 

如果客户给的是实物色样，那么首先就是在合适的环境下利用色差仪把样品的颜色数据测量出来输入电脑系统中，可先打到8成象再去电脑对色。如果客人没有实物色样，则每打一次均要进行色差仪测色，根据测色数据调整配方。

 

电脑测色

 

在色差仪测色前，首先要根据客人的测色条件进行色差仪的设置，再进行仪器校正。白板校正DE≤0.3方可进行测色。如因误操作（如放错白板）而引起的最后校正DE异常，则要删除掉此次校正白板数据，重新校正。如果不是有误操作引起的仪器白板校正异常，则要报告部门主管，必要时请DATACOLOR的技术人员上门维修。

 

色差仪测色时要留意色样的状态，刚烫干的色样温度过高，勿直接测色，要冷却并正常回潮后再测色。对于表面有毛羽或坑条的织物，要旋转四个方向取平均值。

 

配方调整

 

如果实际的测色结果CMCDE＞0.75，则我们要对配方进行调整。我们主要是观察DL、Da、Db、DC四个值（DH不考虑），观察这四个值的大小，找出对总色差影响最大的一项。

 

一般来说，对于一些鲜亮的颜色首先要考虑的是DC的数据，如果DC为负，我们则要增加配方中鲜亮单色染料的比例，或者将含有相反色的染料去除一些，在这个过程中兼顾色深和色相的调整。反之同理。

 

对于深色、暗色，一般首先考虑DL，如果DL为正，我们则要将所有染料用量加上来，在这个过程中，同时兼顾色相的变化和调整（DC、DH可不理会）。反之同理。

 

对于一些敏感色，如绿、棕，则首先要考虑Da、Db的值。根据数值的正负调整红-绿、黄-蓝，同时兼顾色深的调整。

 

当然，以上只是一些配方调整基本的方法和思路，具体到什么样的数据应该加几成料或减几成料，需要大家在实践中摸索。浅色与深色、鲜色与暗色、两拼色与三拼色四拼色均有不同，而且差异巨大。